140 Stunden Arbeit, ein 3D-Drucker und 7 kg selbstgemachter Lebkuchenteig, und das sind nur einige der vielen anderen Dinge, die in dieses Wunder geflossen sind! es ist ein Kunstwerk!
Bevor Rune Johannesen begann, den Teig zu kneten und die Lebkuchenkirche zu bauen, verbrachte er fast 80 Stunden mit anspruchsvollen Vorarbeiten. Insgesamt widmete er 140 Stunden der Schaffung des Kunstwerks und backte 7 kg hausgemachten Lebkuchenkuchen. Der Schöpfer der Lebkuchenkirche ist von Beruf Ingenieur, wie er selbst behauptet: „Bei einem solchen Bau kann man nicht an Kunst denken, sondern an Bauwerke.“ Natürlich muss man kein Ingenieur sein, aber es hilft auf jeden Fall.“
Geduld zahlt sich aus
Jeder, der mindestens einmal Lebkuchenteig geknetet hat und sich dann beim Lebkuchenbacken Mühe gegeben hat, weiß, dass der Teig dazu neigt, zu brechen. Rune Johanneesen musste beim Bau der Lebkuchenkirche viel Geduld aufbringen. „Als ich die Teiglinge aus dem Ofen nahm, musste ich sie falten und formen. Der Teig ging leicht kaputt, deshalb empfehle ich solche Projekte nicht Leuten, die schnell die Geduld verlieren“, sagt Rune gegenüber NRK.
Lesen Sie auch: Brand in einer High School in Tromsø
Inspiriert von der größten Stabkirche der Welt
Die aus Lebkuchen erbaute Kirche entspricht der ältesten, 800 Jahre alten Haddal-Kirche in Notoddden. Es ist auch die größte Kirche ihrer Art weltweit. Der Autor des Kunstwerks hat, wie er selbst sagt, dieses Gebäude schon immer bewundert. Darüber hinaus war er als Ingenieur schon immer von der Verarbeitung fasziniert: „Ich mochte Dauben schon immer, sie haben viele Winkel, sie bestehen aus vielen Teilen, es sind keine einfachen Konstruktionen.“
Lebkuchenkirche und 3D-Drucker
Ein 3D-Drucker war ein notwendiges und hilfreiches Werkzeug, um das Projekt abzuschließen. In Anbetracht seines Berufes hatte der Autor kein Problem damit, darauf zuzugreifen. Rune berichtet, dass er für den Bau selbst 60 Stunden gebraucht habe, er aber viel Zeit für die Vorbereitung von Vorlagen und vielen Formularen aufwenden musste. Der große Vorteil war die Möglichkeit, nicht standardmäßige Formen zu erstellen, die in den Entwurf einbezogen wurden. Ohne den Zugang zu einem 3D-Drucker wäre dies jedoch nicht möglich.
