140 godzin pracy, drukarka 3D i 7 kg domowego ciasta z piernika, a to tak naprawdę tylko kilka rzeczy z wielu innych jakie złożyły się na wykonanie tego cuda! to dzieło sztuki!
- Szukasz profesjonalnej obsługi księgowej?
- Telefon: 0047 93982173
- Obsługa w języku Polskim
- Rabaty dla nowych klientów
- Topnor www.topnor.no
Zanim Rune Johannesen zaczął wyrabiać ciasto i budować piernikowy kościół, spędził prawie 80 godzin na wymagająco ciężkich pracach przygotowawczych. Łącznie na wykonanie dzieła sztuki poświęcił 140 godzin i upiekł 7 kg domowego ciasta z piernika. Twórca piernikowego kościoła z wykształcenia jest inżynierem, jak sam twierdzi “W przypadku takiej budowy nie można myśleć o sztuce, a o strukturach. Oczywiście nie trzeba być inżynierem, ale to na pewno pomaga”.
Cierpliwość popłaca
Każdy kto chociaż raz wyrabiał piernikowe ciasto, a później zmagał się z upieczeniem pierników wie, że to ciasto ma tendencję do łamania się. Rune Johanneesen musiał odznaczać się wielką cierpliwością podczas budowania piernikowego kościoła. “Wyjmując części ciasta z pieca musiałem je składać i formować. Ciasto łatwo się łamało, więc nie polecam takich projektów osobom, które szybko tracą cierpliwość”- mówi Rune dla NRK.
Czytaj także: Pożar w liceum w Tromsø
Inspiracja największym klepkowym kościołem na świecie
Zbudowany z piernika kościół to odpowiednik najstarszego, bo aż 800-letniego kościoła Haddal w Notoddden. Jest to zarówno największy kościół tego typu na świecie. Autor dzieła sztuki jak sam mówi, zawsze podziwiał tę budowlę. Dodatkowo jako inżynier zawsze się nią fascynował pod względem wykonania “Zawsze lubiłem klepki, posiadają one wiele kątów, składają się z wielu części, to nie są łatwe budowle”.
Piernikowy kościół i drukarka 3D
Do wykonania projektu niezbędnym i pomocnym narzędzie była drukarka 3D. Zważywszy na wykonywany zawód, autor nie miał problemu z dostępem do niej. Rune informuje, że sama budowa zajęła mu 60 godzin, ale wiele czasu musiał poświęcić na przygotowanie szablonów i mnóstwa formularzy. Wielką zaletą była możliwość tworzenia niestandardowych kształtów, które zostały ujęte w projekcie. To jednak nie byłoby możliwe gdyby nie dostęp do drukarki 3D.
